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陶瓷生產,倒焰窯燒成需要的6大階段

   日期:2019年1月27日        整理:佛山陶瓷網

【 www.smbjup.live 】為保證燒成質量,要堅持分階段進行。綜合各廠的經驗,最宜采取強風氧化,弱風還原的燒法,具體操作是:

1、蒸發階段(點火至300℃):

首先用稻草、二煤(即煤渣煤)鋪好各個爐柵,然后同時點火。待二煤全部燒旺,再加煤少量。為使坯中的吸附水和極少的機械水全部排除,窯內通風要強,并要全部啟開窯頂上的“天眼”,從而避兔制品產生水跡缺陷。此階段宜采取填補的方法加煤,升溫速度不宜太快。

2、氧化階段(300—900℃):

當窯內溫度升至300℃左右,即轉入氧化階段。此時要把天眼和看火孔全部堵塞,并加大抽風。為使坯中的結晶水和碳酸鹽等有機物充分氧化分解,可采取快速升溫,每小時升溫速度可超過100℃。如煤質好,宜以“勤添薄燒”的方法加煤。每加煤一次,要堅持爐一次若爐內炭層過厚,要及時通灰,使燃料充分燃燒。

3、中火保溫階段(900—1000℃)

中火保溫的目的,主要是縮小窯內溫差,并使坯中的碳酸鹽等雜質繼續分解,為燒還原焰作好充分準備。此時要適當減弱抽風,每次加煤前,爐內要完全落火。當窯內度達到還原的臨界溫度之前,即進行一次大清爐,把爐內的結渣全部清除,要求操作迅速,以防窯內溫度下降。

4、還原階段(1000—1300℃左右):

當窯內溫度達到1000℃左右,即轉入燒大火。此階段的目的,主要是使坯和中的三氧化二鐵還原為氧化亞鐵。為此,一般宜采取“多加久化,弱風燒成”的方法進行操作,堅持每灶撬爐,帶火加煤。為嚴防爐子穿眼,要視其爐內炭層厚薄的情況通灰。如坯料中的三氧化二鐵和硫酸鹽等雜質含量較多,則宜燒強還原氣氛。內氣體中的一氧化碳應控制在4一5%。若坯料中的三氧化二鐵含量較低,則可采取弱還原氣氛燒成,一氧化碳含量可控制在2—3%。

但空氣過剩系數均應小于1。

為了節約能源,縮短燒成時間,也可采取“強風燒成”。如以此法操作,更要求技術熟練,責任心強,控制更要嚴格。由于爐中炭層薄,每次加煤的量少,且又間隔時間短,因此要求每次加煤和撬爐的動作要特別迅速。常因觀察火焰不嚴密,加煤、爐不及時而造成窯內氣氛不穩定,甚至出現爐子穿眼,致使制品發生煙熏、黃花等缺陷。

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【鏈接】 燒成 ,

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